1、增加了選粉機(jī)葉片的密度，使本機(jī)在轉(zhuǎn)速不變的情況下比同等動(dòng)力下的產(chǎn)量有了很大的提高。

2、選用了超強(qiáng)的增壓彈簧以及能起到平穩(wěn)減震作用的彈性聯(lián)結(jié)，在此條件下，裝置的整體受力點(diǎn)和其它產(chǎn)品相比提高了45%左右；彈性聯(lián)結(jié)裝置則減輕了振動(dòng)和噪音，避免了共振，提高了粉磨效率。

3、采用了新型耐磨材料提高粉碎效率，并延長(zhǎng)了磨輥與磨環(huán)的使用壽命。該機(jī)將磨輥與磨環(huán)設(shè)置成階梯狀，降低了進(jìn)入磨輥與磨環(huán)之間物料的下滑速度，從而延長(zhǎng)了對(duì)物料的碾壓時(shí)間，提高了粉磨的效果與細(xì)度。

4、采用高效節(jié)能離心引風(fēng)機(jī)，大大提高選粉效果。

5、密封性能好，降低了機(jī)器工作時(shí)的噪音和振動(dòng)，提高了成品的細(xì)度。

6、方便快捷的葉輪調(diào)整裝置。選粉機(jī)葉片端部與殼體的間隙大小也影響成品細(xì)度，本項(xiàng)技術(shù)使得調(diào)整該間隙大小方便快捷。

TGM超壓梯型磨主機(jī)工作過程是通過減速機(jī)帶動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，軸的上端連接著梅花架，架上裝有磨輥裝置并形成擺動(dòng)支點(diǎn)。磨輥裝置不僅圍繞中心軸回轉(zhuǎn)，還圍繞磨環(huán)公轉(zhuǎn)，磨輥本身因摩擦作用而自轉(zhuǎn)。梅花架下裝有鏟刀系統(tǒng)，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料拋起喂入磨輥與磨環(huán)之間，形成墊料層，該墊料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向外的離心力（即擠壓力）將物料碾碎，由此而達(dá)到制粉目的。